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　　本網(wǎng)訊 2014年，永登公司從石灰石開(kāi)采到水泥出廠全過(guò)程、全方位、多渠道地狠抓成本控制，公司產(chǎn)品分步成本與預(yù)算、同期比大幅下降，取得顯著成效。全年石灰石成本比預(yù)算降低1.83元/噸，同比降低0.64元/噸；生料成本比預(yù)算降低11.16元/噸，同比降低2.39元/噸；熟料成本比預(yù)算降低16.25元/噸，同比降低4.71元/噸；水泥成本比預(yù)算降低18.63元/噸，同比降低8.21元/噸。在電價(jià)、人工成本和部分原材料大幅上漲的情況下，永登公司熟料和水泥制造成本自2012年以來(lái)逐年下降，成本控制力持續(xù)增強(qiáng)。

　　一是繼續(xù)開(kāi)展“降本控費(fèi)”工作，在總結(jié)近兩年“降本控費(fèi)”工作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，加大成本費(fèi)用指標(biāo)在績(jī)效考核中的比重，強(qiáng)化管理人員成本費(fèi)用控制主體責(zé)任，促進(jìn)“降本控費(fèi)”工作再上新臺(tái)階。二是優(yōu)化石灰石開(kāi)采利用方案，提高石灰石和廢石的開(kāi)采率和搭配使用率，加強(qiáng)礦山部炸藥、油品和備品配件管理，提高輸送設(shè)備運(yùn)行效率，切實(shí)降低石灰石成本。三是加強(qiáng)生料磨系統(tǒng)的運(yùn)行管理。提高生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低電耗。全年，1號(hào)、2號(hào)生料磨綜合臺(tái)時(shí)同比上升4.55t/h，綜合電耗下降0.36kw/t；3號(hào)生料磨臺(tái)時(shí)比計(jì)劃提高36.55t/h，同比提高了32.67t/h，綜合電耗同比降低1.0kwh/t。四是全面開(kāi)展水泥窯磨臺(tái)產(chǎn)攻關(guān)活動(dòng)。全面落實(shí)水泥窯磨攻關(guān)活動(dòng)方案，1號(hào)、2號(hào)水泥窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量同比分別提高1.53t/h和0.95t/h；3號(hào)水泥窯臺(tái)時(shí)同比提高3.41t/h，三臺(tái)水泥窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量均創(chuàng)歷史新高，3號(hào)水泥磨保持了較好運(yùn)行水平，4號(hào)水泥磨短時(shí)間內(nèi)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，自投產(chǎn)以來(lái)，臺(tái)產(chǎn)穩(wěn)定保持在200 t/h左右，水泥窯磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的大幅提高，煤電消耗大幅下降，促使熟料制造成本有效降低。五是實(shí)行潤(rùn)滑油品消耗定額管理。圍繞“正確潤(rùn)滑”的思路，按照生料、熟料、水泥產(chǎn)量制定設(shè)備潤(rùn)滑油消耗標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑油實(shí)行定額管理，全年噸產(chǎn)品潤(rùn)滑油費(fèi)同比降低0.21元/噸，潤(rùn)滑油消耗費(fèi)用255萬(wàn)元，同比降低99萬(wàn)元。六是深入開(kāi)展熟料28天強(qiáng)度攻關(guān)活動(dòng)。從加強(qiáng)進(jìn)廠原煤質(zhì)量管理、提高煤粉制備質(zhì)量和優(yōu)化篦冷機(jī)操作參數(shù)等多項(xiàng)措施入手，深入開(kāi)展攻關(guān)活動(dòng)，在水泥窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大幅提高的情況下，1號(hào)、2號(hào)窯普通熟料28強(qiáng)度同比分別提高1.2Mpa和1.6Mpa，3號(hào)窯普通熟料28強(qiáng)度同比提高2.4Mpa，攻關(guān)活動(dòng)實(shí)現(xiàn)新突破。熟料28天強(qiáng)度的提高，為提高水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和提高混合材摻加量創(chuàng)造了條件，進(jìn)一步降低水泥制造成本。（王鵬起）