
企業(yè)動態(tài)
永登公司熟料一部水泥窯運(yùn)轉(zhuǎn)率持續(xù)走高
本網(wǎng)訊 截至2011年12月25日,永登公司熟料一部一號窯、二號窯全年平均運(yùn)轉(zhuǎn)率分別達(dá)到92.4%、93.73%,位居公司系統(tǒng)前列;兩條生產(chǎn)線全年臺時平均達(dá)到90.77噸/小時,生產(chǎn)熟料共147.98萬噸,同比提高4.89萬噸;水泥窯運(yùn)轉(zhuǎn)率、臺時、產(chǎn)量均創(chuàng)建成投產(chǎn)以來最高歷史水平,主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)全面優(yōu)化。
2011年,永登公司熟料一部緊緊圍繞股份公司“一提兩降三強(qiáng)化”的工作思路,以6S管理和“三標(biāo)一體”綜合管理體系為框架,以三級對標(biāo)管理工作為主線,以“安全·責(zé)任·生命”為主題的百日安全活動為契機(jī),深入開展“對指標(biāo)、上臺階、降消耗”為主要內(nèi)容的勞動競賽活動,將產(chǎn)品質(zhì)量、主機(jī)臺時、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、成本、能耗、安全以及材料消耗等指標(biāo)細(xì)化量化,分解落實(shí)到每一個工段、每一個崗位和每一個人,并與績效考核掛鉤,按照“貢獻(xiàn)大小、責(zé)任輕重、效率優(yōu)先、獎優(yōu)罰劣、獎勤罰懶”的原則,進(jìn)一步完善激勵約束機(jī)制,充實(shí)了《績效考核管理辦法》,制定了《中控室操作員績效工資及質(zhì)量獎分配管理辦法》,讓職工的績效工資收入與生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)完成情況、個人工作業(yè)績與實(shí)際貢獻(xiàn)大小相掛鉤,從分配制度上為精益生產(chǎn)創(chuàng)建了一個現(xiàn)實(shí)可行、運(yùn)行有效的動態(tài)管理平臺。同時,永登公司熟料一部充分利用看板管理大力營造“比、學(xué)、趕、超”和“創(chuàng)先爭優(yōu),從我做起”的良好氛圍,激勵廣大職工在日常工作中學(xué)先進(jìn)、趕先進(jìn)、做貢獻(xiàn)、當(dāng)表率,有效調(diào)動了職工群眾的積極性和創(chuàng)造活力,為各項(xiàng)指標(biāo)的全面提升奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。熟料一部以深化設(shè)備可靠性管理,推行全面預(yù)防性維修為重點(diǎn),緊緊圍繞設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、巡檢監(jiān)測、設(shè)備潤滑、配件儲備、適時維修和改造、設(shè)備運(yùn)行環(huán)境改善、人員素質(zhì)提高等環(huán)節(jié)的管理,制定了指標(biāo)設(shè)計科學(xué)、考核執(zhí)行嚴(yán)格、責(zé)任認(rèn)定明確的設(shè)備可靠性考核評價指標(biāo)及先進(jìn)適用的管理制度,特別是針對主機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率,工藝質(zhì)量、臺時產(chǎn)量、節(jié)能減排和6S管理等工作中存在的難點(diǎn)問題,組織技術(shù)攻關(guān),破解生產(chǎn)難題,確保生產(chǎn)順暢。2011年5月對一號窯煤磨選粉機(jī)進(jìn)行了改造,改造后出磨煤粉細(xì)度平均合格率達(dá)到了94.37%,完成了公司的考核指標(biāo),有效地滿足了回轉(zhuǎn)窯正常煅燒對煤粉質(zhì)量的要求,解決了煤粉細(xì)度偏粗影響水泥窯煅燒的問題,同期,又對分解爐縮口膨脹節(jié)進(jìn)行了改造,直徑由原來的1550mm加大至1650mm,系統(tǒng)風(fēng)量匹配得到改善,水泥窯臺時產(chǎn)量由原來的89噸/小時左右提高到現(xiàn)在的93噸/小時左右。同時按照以“管”為主、以“修”為輔的指導(dǎo)思想,進(jìn)一步規(guī)范了設(shè)備專業(yè)巡檢標(biāo)準(zhǔn)和崗位巡檢標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容,堅(jiān)持每天對主要設(shè)備、每周對重點(diǎn)區(qū)域所有設(shè)備進(jìn)行專業(yè)點(diǎn)檢和綜合評價,對存在的隱患或達(dá)到一定運(yùn)轉(zhuǎn)周期的關(guān)鍵部件做到預(yù)知性和預(yù)防性維修,使水泥窯系統(tǒng)可靠性指標(biāo)達(dá)到97%以上。
(王曉東)